Tres problemas técnicos comúns na tinguidura e no acabado

Medidas integrais
Medidas específicas de tratamento:
1. 100% naoh3% úsase para tecido gris antes de tinguir.Deterxente tensioactivo l%.Despois do tratamento a 130 ℃ durante 60 minutos, a proporción do baño é de 1:10 ~ 1:15.O método de pretratamento ten un certo efecto de erosión na fibra de poliéster, pero é moi beneficioso eliminar os oligómeros.A "Aurora" pódese reducir para tecidos de filamentos de poliéster, e o fenómeno de pilling pódese mellorar para fibras medias e curtas.
2. Controlar a temperatura de tingimento por debaixo de 120 ℃ e usar un método de tingimento de portador axeitado pode reducir a produción de oligómeros e obter a mesma profundidade de tingimento.
3. Engadir aditivos coloides protectores dispersivos durante a tinguidura pode non só producir un efecto de nivelación, senón tamén evitar que o oligómero precipite sobre o tecido.
4. Despois da tinguidura, a solución de colorante debe descargarse rapidamente da máquina a alta temperatura durante un máximo de 5 minutos.Debido a que os oligómeros distribúense uniformemente na solución de tintura a unha temperatura de 100-120 ℃, cando a temperatura é inferior a 100 ℃, son fáciles de acumular e precipitar nos produtos tinguidos.Non obstante, algúns tecidos pesados ​​son fáciles de formar engurras.
5. A tinguidura en condicións alcalinas pode reducir eficazmente a formación de oligómeros e eliminar o aceite residual do pano.Non obstante, débense seleccionar colorantes axeitados para tinguir en condicións alcalinas.
6. Despois de tinguir, lave cun axente redutor, engade 32,5% (380be) NaOH 3-5 ml / L, sulfato de sodio 3-4 g / L, trátese a 70 ℃ durante 30 minutos, despois lave en frío, quente e frío e neutralice con acético. ácido.

Para fíos en po branco
1. O método completo é o método de drenaxe a alta temperatura.
Por exemplo, abrir a chave de drenaxe inmediatamente despois de completar a temperatura constante de 130 ° C (120 ° C está ben, pero non pode ser inferior, porque 120 ° C é o punto de conversión do vidro de poliéster).
● Aínda así, parece moi sinxelo.De feito, o máis importante é o problema máis difícil de seguridade: o son e a vibración mecánica no momento da descarga de líquido a alta temperatura son sorprendentes, a maquinaria envellecida é fácil de romper ou soltar os parafusos e a máquina de tinguir de fendas mecánicas. explotará (atención especial).
● Se queres modificar, é mellor que acudas á fábrica de maquinaria orixinal para deseñar a modificación.Non podes tomar a vida humana como unha bagatela.
● Existen dous tipos de métodos de drenaxe: drenaxe ao depósito de auga e drenaxe á atmosfera.
● Preste atención ao fenómeno de lavado posterior despois da descarga (a experimentada empresa de fabricación de cilindros de colorante sabe moi ben).
● A drenaxe a alta temperatura ten a vantaxe de acurtar a tinguidura, pero é difícil para as fábricas con pouca reproducibilidade.

2. Para as fábricas que non poden descargar líquido a alta temperatura, pódese usar deterxente oligómero para substituír o deterxente no proxecto de limpeza de redución, pero o efecto non é 100%
● lave o cilindro con frecuencia despois de tinguir, e lave o cilindro unha vez despois duns 5 cilindros de cores medias e escuras.
● Se hai unha gran cantidade de po branco na máquina de tingimento de fluxo líquido actual, a primeira prioridade é lavar o cilindro.

Algúns tamén pensan que o sal é máis barato
Algunhas persoas tamén pensan que o prezo do sal é relativamente barato e que se pode usar sal en lugar do po de Yuanming.Non obstante, é mellor tinguir as cores claras con hidróxido de sodio que con sal, e é mellor tinguir as cores escuras con sal.O que sexa apropiado debe ser probado antes da aplicación.

6. Relación entre a dosificación do hidróxido de sodio e o sal
A relación entre a cantidade de hidróxido de sodio e a cantidade de sal é a seguinte:
6 partes de Na2SO4 anhidro = 5 partes de NaCl
12 partes de hidrato Na2SO4 · 10h20 = 5 partes de NaCl
Materiais de referencia: 1. Discusión sobre a prevención de manchas de tingimento e manchas de tecidos de punto de poliéster por Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong e Liu Yongsheng 2. Axuda para o problema do po branco de fíos de poliéster por Se Lang.

Causas e solucións das flores de cores
Anteriormente, WeChat falou especificamente sobre o problema de solidez, que era a pregunta máis frecuente dos tintores sen bordes, mentres que o problema das flores de cor foi a segunda pregunta máis feita entre os tintores sen bordes: a seguinte é un arranxo completo de flores de cores, primeiro: os motivos, segundo, as solucións, e terceiro, a información relevante.

En conxunto, as razóns son:
1. Formulación do proceso e problemas de funcionamento:
O proceso de formulación non razoable ou o funcionamento inadecuado producirá flores de cor;
Proceso non razoable (como aumento ou baixada demasiado rápido da temperatura)
Funcionamento deficiente, ano durante a tinguidura e falla de enerxía durante a tinguidura;
Aumento de temperatura demasiado rápido e tempo de retención insuficiente;
A auga de fregado non está limpa e o valor do pH da superficie do pano é irregular;
A suspensión de aceite do pano embrionario é grande e non se eliminou completamente despois de fregar;
Uniformidade da superficie do pano de pretratamento.

2. Problemas de equipamento
Fallo do equipo
Por exemplo, a diferenza de temperatura no forno da máquina de fixación de calor despois de tinguir poliéster con colorantes dispersos é fácil de producir diferenzas de cor e flores de cor, e a forza de bombeo insuficiente da máquina de tinguir de corda tamén é fácil de producir flores de cor.
A capacidade de tinguidura é demasiado grande e demasiado longa;
A máquina de tinguir funciona lentamente;Un home tinguido non ten límites
O sistema de circulación está bloqueado, o caudal é demasiado lento e a boquilla non é adecuada.

3. Materias primas
Uniformidade das materias primas da fibra e da estrutura do tecido.

4. Problemas de tintura
Os colorantes son fáciles de agregar, escasa solubilidade, escasa compatibilidade e son demasiado sensibles á temperatura e ao pH, que son fáciles de producir flores de cor e diferenzas de cor.Por exemplo, a turquesa reactiva KN-R é fácil de producir flores de cor.
Os motivos da tinguidura inclúen a mala nivelación dos colorantes, a migración dos colorantes durante a tinguidura e a finura demasiado fina dos colorantes.

5. Problemas de calidade da auga
A mala calidade da auga provoca a combinación de colorantes e ións metálicos ou a agregación de colorantes e impurezas, dando lugar a floración de cor, cor clara e ausencia de mostra.
Axuste inadecuado do valor de pH do baño de tinguidura.

6. Problemas auxiliares
dosificación inadecuada de aditivos;Entre os auxiliares, os auxiliares relacionados coa flor de cor inclúen principalmente penetrante, axente de nivelación, dispersante quelante, axente de control do valor de pH, etc.
Solucións para varias cores e flores
As flores cocidas de forma desigual fanse flores de cores.
O fregado desigual e a eliminación desigual das impurezas do tecido fan que a taxa de absorción de humidade da parte do tecido sexa diferente, dando lugar a flores de cor.

Medidas
1. Os auxiliares de fregado inxectaranse cuantitativamente por lotes e os auxiliares estarán completamente enchidos.O efecto da inxección de peróxido de hidróxeno a 60-70 graos é mellor.
2. O tempo de conservación da calor de cocción debe estar estrictamente de acordo cos requisitos do proceso.
3. A conservación da calor continuarase durante un período de tempo para o tratamento de envoltura de tea morta.
A mancha de auga de fregado non está clara e o pano embrionario está manchado de álcali, o que dá como resultado flores de cores.

Medidas
Despois de lavar a auga, é dicir, despois de que o 10% de ácido acético glacial se mestura con álcali residual, lave auga de novo para facer que a superficie do pano ph7-7,5.
O osíxeno residual na superficie do pano non se limpa despois da cocción.

Medidas
Na actualidade, a maioría deles están desaireados con auxiliares de desaireador.Nos procedementos normais, o ácido acético glacial inxéctase cuantitativamente durante 5 minutos, a temperatura elévase a 50 ° C durante 5 minutos, o desaireador inxéctase cuantitativamente con auga limpa, a temperatura mantense durante 15 minutos e a mostra de auga tómase medir o contido de osíxeno.
Os materiais químicos desiguais e a insuficiente disolución do colorante provocan a floración da cor.

Medidas
Primeiro mestura en auga fría, despois disolve en auga morna.Axuste a temperatura química segundo as propiedades do colorante.A temperatura química dos colorantes reactivos normais non debe superar os 60 ° C. débense arrefriar os colorantes especiais, como o azul brillante br_ v. Pódense usar materiais químicos separados, que deben ser axitados, diluídos e filtrados completamente.

A velocidade de engadido do promotor de colorante (hidróxido de sodio ou sal) é demasiado rápida.

Consecuencia
Demasiado rápido levará a promotores de colorante na superficie da corda como o tecido, con diferentes concentracións, o que dará lugar a diferentes promotores de colorante na superficie e no interior e formando flores de cor.

Medidas
1. O colorante engadirase por lotes, e cada adición será lenta e uniforme.
2. A adición do lote debe ser menor que a primeira vez e máis que a segunda.O intervalo entre cada adición é de 10-15 minutos para que a promoción do colorante sexa uniforme.
O axente fixador de cor (axente alcalino) engádese demasiado rápido e demasiado, o que provoca que a cor floreza.

Medidas
1. O álcali de goteo normal inxectarase en tres veces, co principio de menos primeiro e máis despois.A primeira dosificación é do 1 % 10. A segunda dose é do 3 % 10. A última dose é do 6 % 10.
2. Cada adición será lenta e uniforme.
3. A velocidade de aumento da temperatura non debe ser demasiado rápida.A diferenza na superficie do tecido da corda provocará a diferenza na taxa de absorción da cor e a cor florecerá.Controle rigorosamente a velocidade de quecemento (1-2 ℃ / min) e axuste o volume de vapor en ambos os dous lados.
A proporción do baño é demasiado pequena, polo que hai diferenzas de cor e flor de cor.
Agora moitas fábricas son equipos de tingimento de cilindros de aire,
Medidas: dominar a cantidade de auga segundo os requisitos do proceso.

Flor de cor de xabón.
A auga de lavado despois da tinguidura non está clara, o contido de pH é alto durante o xabón e a temperatura sobe demasiado rápido para producir flores de cores.Despois de que a temperatura suba á temperatura especificada, debe manterse durante un tempo determinado.

Medidas:
A auga de lavado está limpa e neutralizada con xabón ácido nalgunhas fábricas.Debe executarse na máquina de tinguir durante uns 10 minutos, e despois debe aumentar a temperatura.Se é conveniente para cores sensibles como o azul do lago e o azul de cor, proba o pH antes de enxabonar.

Por suposto, coa aparición de novos xabóns, hai xabóns de baixa temperatura no mercado, que é outra cuestión.
A auga de lavado no baño de tinguidura non é clara, polo que aparecen flores e manchas de cor.
Despois do xabón, o líquido residual non se lava claramente, o que fai que a concentración do líquido de cor residual na superficie e no interior do tecido sexa diferente, e fíxase no tecido para formar flores de cor durante o secado.

Medidas:
Despois de tinguir, lave con auga suficiente para eliminar a cor flotante.
Diferenza de cor (diferenza de cilindro, diferenza de franxa) causada pola adición de cor.
1. Causas da diferenza de cor
R. A velocidade de alimentación é diferente.Se a cantidade de promoción do colorante é pequena, afectará se se engade varias veces.Por exemplo, se se engade nunha soa vez, o tempo é curto e a promoción do colorante é insuficiente, o que provoca que a cor floreza.
B. Fregamento desigual a ambos os dous lados da alimentación, o que provoca unha diferenza de tiras, como por exemplo máis escura por un lado e menos clara por outro lado.
C. Tempo de retención
D. A diferenza de cor é causada por diferentes métodos de corte de cor.Requisitos: cortar mostras e combinar as cores do mesmo xeito.
Por exemplo, despois de 20 días de conservación da calor, as mostras córtanse para que coincidan as cores e o grao de lavado despois do corte é diferente.
E. A diferenza de cor é causada por diferentes proporcións de baño.Relación de baño pequeno: profundidade de cor Relación de baño grande: luz de cor
F. O grao de post-tratamento é diferente.Despois do tratamento é suficiente, a eliminación da cor flotante é suficiente e a cor é máis clara que a de insuficiente despois do tratamento.
G. Hai unha diferenza de temperatura entre os dous lados e o medio, dando como resultado unha diferenza de franxa
A adición de cor debe ser lenta, polo menos 20 minutos para a inxección cuantitativa e 30-40 minutos para a cor sensible.

2. Alimentación e trazado de cores.
1) Condición da luz da cor:
R. En primeiro lugar, verifique a prescrición do proceso orixinal e pese o colorante segundo o grao de diferenza de cor e o peso do tecido.
B. O colorante que busca cor debe estar suficientemente disolto, diluído e usado despois da filtración.
C. O trazado de cores correspóndese coa alimentación a temperatura normal e a alimentación é lenta e uniforme, para evitar que a operación sexa demasiado rápida e provoque unha nova cor.
2) Condición de profundidade de cor
A. Reforzar o enxabonado e un post-tratamento adecuado.
B. Engade Na2CO3 para unha lixeira decoloración.
O contido anterior é unha colección completa de "tintores", "tintores sen fronteiras" e información de rede, e está compilado por tintores sen fronteiras.Indica se o reimprimes.
3. Solidez da cor
Segundo dyebbs Segundo as estatísticas de.Com, a solidez é a pregunta máis frecuente entre todas as preguntas de tinguidura.A solidez da tinguidura require unha alta calidade de tecidos tinguidos e impresos.A natureza ou o grao de variación do estado de tinguidura pódese expresar pola solidez da tinguidura.Está relacionado coa estrutura do fío, a estrutura do tecido, o método de impresión e tingimento, o tipo de tintura e a forza externa.Os diferentes requisitos para a solidez da cor provocarán grandes diferenzas de custo e calidade.
1. Seis principais solidez téxtil
1. Solidez á luz solar
A solidez solar refírese ao grao de decoloración dos tecidos de cores pola luz solar.O método de proba pode ser a exposición á luz solar ou a exposición á luz solar da máquina.O grao de desvanecemento da mostra despois da exposición á luz solar compárase coa mostra de cor estándar, que se divide en 8 niveis, 8 niveis son os mellores e 1 nivel é o peor.Os tecidos con pouca solidez solar non deben estar expostos ao sol durante moito tempo e deben colocarse nun lugar ventilado para secar á sombra.
2. Solidez ao rozamento
A solidez ao rozamento refírese ao grao de perda de cor dos tecidos tinguidos despois do fregamento, que se pode dividir en frotamento seco e frotamento húmido.A solidez ao rozamento avalíase en función do grao de mancha do pano branco, que se divide en 5 niveis (1-5).Canto maior sexa o valor, mellor será a solidez ao rozamento.A vida útil dos tecidos con mala solidez ao rozamento é limitada.
3. Solidez ao lavado
O lavado con auga ou a solidez do xabón refírese ao grao de cambio de cor do tecido tinguido despois do lavado con líquido de lavado.Xeralmente, a tarxeta de mostra de clasificación gris utilízase como estándar de avaliación, é dicir, a diferenza de cor entre a mostra orixinal e a mostra despois do desvanecemento utilízase para a avaliación.A solidez ao lavado divídese en 5 graos, o grao 5 é o mellor e o grao 1 é o peor.Os tecidos con mala solidez ao lavado deben lavarse en seco.Se se realiza a limpeza húmida, débese prestar dobre atención ás condicións de lavado, como a temperatura de lavado non debe ser demasiado alta e o tempo de lavado non debe ser demasiado longo.
4. Solidez ao ferro
A solidez do ferro refírese ao grao de decoloración ou decoloración dos tecidos tinguidos durante o ferro.O grao de decoloración e esvaecemento avalíase coa mancha do ferro noutros tecidos ao mesmo tempo.A solidez do ferro divídese en grao 1-5, o grao 5 é o mellor e o grao 1 é o peor.Ao probar a solidez ao ferro de diferentes tecidos, debe seleccionarse a temperatura do ferro.
5. Solidez á transpiración
A solidez á transpiración refírese ao grao de decoloración dos tecidos tinguidos despois de estar empapados na transpiración.A solidez á transpiración adoita ser probada en combinación con outras solidez da cor ademais da medición separada porque os compoñentes da transpiración artificial son diferentes.A solidez á transpiración divídese en 1-5 graos, e canto maior sexa o valor, mellor.
6. Solidez á sublimación
A solidez da sublimación refírese ao grao de sublimación dos tecidos tinguidos durante o almacenamento.O grao de cambio de cor, esvaecemento e mancha branca do tecido despois do tratamento de prensado en quente seco avalíase mediante unha tarxeta de mostra de clasificación gris para a solidez da sublimación.Divídese en 5 graos, sendo o grao 1 o peor e o 5 o mellor.A solidez do tinguido dos tecidos normais é xeralmente necesaria para alcanzar o grao 3-4 para satisfacer as necesidades de uso.
2. Como controlar varias solidez
Despois da tinguidura, a capacidade do tecido para manter a súa cor orixinal pódese expresar probando a solidez de varias cores.Os indicadores comúnmente usados ​​para probar a solidez da tinguidura inclúen a solidez ao lavado, ao fregamento, á luz solar, á sublimación, etc.
Canto mellor sexa a solidez ao lavado, ao rozamento, á luz solar e á sublimación do tecido, mellor será a solidez ao tinguido do tecido.
Os principais factores que afectan a solidez anterior inclúen dous aspectos:
O primeiro é a realización de colorantes
O segundo é a formulación do proceso de tinguidura e acabado
A selección de colorantes con excelente rendemento é a base para mellorar a solidez da tinguidura, e a formulación dun proceso razoable de tinguidura e acabado é a clave para garantir a solidez da tinguidura.Os dous compleméntanse e non se poden descoidar.

Solidez ao lavado
A solidez do lavado dos tecidos inclúe a solidez da cor ao esvaecemento e a solidez da cor ás manchas.En xeral, canto peor sexa a solidez da cor dos téxtiles, peor será a solidez da cor á cor.Ao probar a solidez da cor dun téxtil, a solidez da cor da fibra pódese determinar probando a solidez da cor da fibra ás seis fibras téxtiles de uso común (estas seis fibras téxtiles de uso habitual inclúen normalmente poliéster, nailon, algodón, acetato, etc.). la, seda e acrílico).

As probas sobre a solidez da cor de seis tipos de fibras son xeralmente realizadas por unha empresa de inspección profesional independente con cualificación, que é relativamente obxectiva e xusta.) Para produtos de fibra de celulosa, a solidez á auga dos colorantes reactivos é mellor que.