Discusión sobre avarías dos equipos de impresión e tinguidura e xestión in situ

1.2 Fallo dos equipos de impresión e tinguidura
Debido á longa historia dos equipos de impresión e tingimento, á contaminación grave e á erosión, a taxa de utilización do equipo redúcese e algúns equipos incluso perderon a súa capacidade de traballo ou reduciron moito o seu nivel de traballo por algún motivo.Esta situación é causada por un fracaso súbito ou un fracaso gradual.Un fallo repentino, como o nome indica, ocorre de súpeto sen preparación e aviso.O fallo progresivo refírese ao fallo causado por algúns factores destrutivos na impresión e na tintura, que erosionan ou destrúen gradualmente unha determinada parte da maquinaria.

Nos equipos de impresión e tingimento, a frecuencia do fallo gradual é maior que a do fallo súbito.A principal forma de evitar tales fallos é reparar o equipo avariado segundo a taxa de utilización do equipo.
Os fallos xerais son causados ​​principalmente pola deformación ou flexión dalgunhas pezas durante o uso, ou pola obstrución ou restrición das actividades debido á contaminación, ou por danos na dureza ou resistencia dalgunhas pezas debido á erosión e outras razóns durante o uso, que non poden soportar a carga. e fractura.

Nalgúns casos, debido á falta de material e rendemento do equipo, o rendemento do equipo provoca unha grave perda dunha determinada parte e o mantemento non se realiza en tempos habituais.Calquera falta causada por calquera motivo evitarase na medida do posible.

2. Discusión sobre a xestión en obra dos equipos de impresión e tinguidura
2.1 Hai máis posibilidades de fallos mecánicos e eléctricos e como reducir a aparición de fallos mecánicos e eléctricos.

2.1.1 Os procedementos de transferencia de mantemento deben ser estritos e mellorar os requisitos: para que o estado de mantemento do equipo cumpra os estándares, mellorar a eficiencia da operación da máquina, reducir o fallo do equipo e mellorar a calidade do mantemento, a entrega da reparación. e os procedementos de aceptación deben aplicarse con rigor.

2.1.2 As actualizacións necesarias combinaranse durante a reparación e a transformación.Algúns equipos, que se usan durante moito tempo e están seriamente desgastados, non poden cumprir os requisitos do proceso e a calidade do produto despois da reparación.Non se pode eliminar e actualizar só mediante o mantemento.

2.2 O seguimento do estado dos equipos de impresión e tingimento será oportuno.
A industria de impresión e tingimento de Jiangsu, despois de máis de dous anos de práctica, suma moita experiencia.Na promoción e aplicación, tamén se acadaron bos resultados, o máis destacado dos cales é que as tres principais taxas de defectos de diferenza de cor, sesgo de trama e engurras, que ameazan a industria de impresión e tingimento, diminuíron significativamente, o que supón un importante avance na xestión técnica e no desenvolvemento da industria de impresión e tingimento na provincia de Jiangsu.O defecto de diferenza de cor reduciuse do 30% en anos anteriores ao 0,3%.No proceso de fortalecemento do mantemento e xestión dos equipos de campo, a taxa de parada de fallos dos equipos tamén se reduciu ao nivel especificado no índice.Actualmente, entre os métodos de xestión modernos, a forma eficaz de xestionar os fallos dos equipos e o estado técnico dos equipos é utilizar a tecnoloxía de seguimento e diagnóstico de condicións.

2.3 Reforzar o mantemento dos equipos de impresión e tinguidura
O mantemento e reparación dos equipos non só depende do persoal de mantemento.Durante o uso do equipo, é necesario que o usuario do equipo - o operador participe no mantemento do equipo.

É moi importante limpar e manter os equipos, que é o medio máis eficaz para evitar que os equipos se contaminen e se erosionen.No campo, a xestión de equipos, a limpeza, o mantemento e a lubricación son elos débiles.Como operador directo do equipo, o persoal de xestión da produción pode descubrir as causas da falla do equipo mecánico no mellor momento, como o afrouxamento dos parafusos, o bloqueo de contaminantes, a desviación de pezas e compoñentes, etc. proceso de operación in situ.

Ante un gran número de equipos e só un pouco de persoal de mantemento, é difícil xestionar a reparación e mantemento oportunos de todos os equipos mecánicos.Na fábrica de impresión e tingimento de Nanjing, hai uns anos, debido ao bloqueo dos traballadores entre os operadores que non operaban segundo a normativa, lavaron o equipo con auga durante a limpeza e a limpeza, e incluso limparon o equipo con solución ácida, que causou manchas, cambio de cor da flor e cambio de posición nos tecidos impresos e tinguidos durante o funcionamento do equipo.Algúns equipos mecánicos e eléctricos foron electrificados e queimados debido á penetración de auga.

2.4 Utilización da tecnoloxía de lubricación
O volume da máquina de impresión e tingimento e o volume do depósito de aceite son pequenos, a cantidade de aceite lubricante é pequena e a temperatura do aceite é alta cando se traballa, o que require que o aceite lubricante teña unha boa estabilidade térmica e resistencia á oxidación;Ás veces, o ambiente do traballo de impresión e tingimento é malo, e hai moitos po de carbón, po de rocha e humidade, polo que é difícil que o aceite lubricante estea contaminado por estas impurezas.Polo tanto, é necesario que o aceite lubricante teña unha boa prevención da ferruxe, resistencia á corrosión e resistencia á emulsificación.

Requírese que cando o aceite lubricante estea contaminado, o seu rendemento non cambie demasiado, é dicir, sexa menos sensible á contaminación;A temperatura da máquina de impresión e tinguidura ao aire libre varía moito no inverno e no verán, e a diferenza de temperatura entre o día e a noite tamén é grande nalgunhas áreas.Polo tanto, é necesario que a viscosidade do aceite lubricante sexa pequena coa temperatura.Non só é necesario evitar que a viscosidade do aceite sexa demasiado baixa cando a temperatura é alta, polo que non se pode formar a película lubricante e non se pode xogar o efecto lubricante.Tamén é necesario evitar que a viscosidade sexa demasiado alta cando a temperatura é baixa, polo que é difícil de iniciar e operar;Para algunhas máquinas de impresión e tingimento, especialmente as utilizadas en zonas propensas a accidentes de incendio e explosión, é necesario utilizar lubricantes con boa resistencia á chama e non se pode utilizar aceite mineral combustible;As máquinas de impresión e tingimento requiren unha boa adaptabilidade dos lubricantes aos selos para evitar danos aos selos.

Graxa lubricante de alta temperatura de uso común para equipos de impresión e tingimento, como o aceite de cadea de alta temperatura anderol660 da máquina de configuración, que ten unha resistencia a altas temperaturas de 260 ° C, sen coque e deposición de carbono;Boa permeabilidade e propagación;O excelente coeficiente de temperatura de viscosidade garante que o aceite da cadea non salpicará a superficie do pano a altas temperaturas e pódese garantir o arranque en frío a baixa temperatura.Tamén pode previr eficazmente a influencia de substancias químicas e auga condensada.

Tamén hai spray de disulfuro de molibdeno seco para a varilla de parafuso de axuste da amplitude da máquina de configuración, que é axeitado para máquinas nacionais e importadas como a máquina de configuración alemá Bruckner, Kranz, Babcock, Korea Rixin, Lihe, Taiwan Ligen, Chengfu, Yiguang, Huangji, etc. on.A súa resistencia ás altas temperaturas é de 460 ° C. durante o proceso de traballo, a capa de pulverización é rápida e fácil de secar e non se adhire aos fragmentos de tea e ao po, para evitar o revestimento de graxa e a contaminación da superficie do pano;As partículas finas de disulfuro de molibdeno contidas teñen unha boa adherencia, unha longa capa de lubricación, un forte antidesgaste, unha protección da precisión de modulación de amplitude e unha prevención do desgaste e mordida das varillas de parafuso a altas temperaturas;Tamén hai unha graxa de longa duración ar555 para o rodamento da cadea da máquina de conformación: a súa resistencia a altas temperaturas é de 290 beneficios e o ciclo de substitución é de ata un ano;Sen carbonización, sen punto de goteo, especialmente axeitado para ambientes químicos duros, axeitado para porta Fuji, máquina Shaoyang, máquina Xinchang, máquina de impresión e tingimento de Shanghai, máquina Huangshi.

2.5 Promover novas tecnoloxías de mantemento e medios de xestión modernos
A mellora do nivel de xestión in situ é un medio importante para reducir a aparición de fallos dos equipos.Promover o uso de equipos modernos de integración electromecánica, formar persoal de xestión moderno, aplicalo ao funcionamento da integración electromecánica in situ e reforzar a xestión e o uso de talentos.

3. Conclusión
Hoxe, a tecnoloxía de mantemento dos equipos de impresión e tingimento mellorouse moito.A industria de impresión e tingimento non só pode confiar en atopar fallos dos equipos e reparar e substituír a tempo os fallos dos equipos para mellorar a eficiencia e a eficiencia da produción.Tamén debe prestar máis atención á xestión in situ.En primeiro lugar, debe existir a xestión do equipamento no lugar.A vixilancia do estado dos equipos de impresión e tinguidura debe ser eficaz.O mantemento e reparación de equipos non só pode depender do persoal de mantemento, facer un bo traballo na limpeza e mantemento dos equipos, promover novas tecnoloxías de mantemento e aplicar métodos de xestión modernos para mellorar a taxa de mantemento de avarías e o nivel de xestión in situ de impresión e tinguidura. equipamento.